QX自保温砌块生产线完善生产线插上腾飞翅膀

 近年来，我国对建筑节能要求的不断提高，七星自保温砌块生产线生产的砌块节能环保得到**的重视。可是，回顾过去的这几年，外墙保温却屡遭诟病，建筑外墙引发火灾的事故频发。而今，七星自保温砌块生产线正在历经大变革、新挑战之下而研制出的新产品。



自保温砌块生产线特点：
1、多种传动方式相结合：生产设备采用齿轮传动、气缸传动、链条传动、液压传动、涡轮蜗杆等目前较为先进的多种传动方式方式相结合，保证了砌块生产过程的传输稳定。
2、生产线全过程“PLC”控制：生产线完全实现机械化，全程采用监控控制，控制柜分为强电柜和弱电柜，安全性得到有效提高，控制系统采用触摸屏与传统按钮结合的方式，控制更为直观。
3、自动配料：原材料上料系统完全采用自动计量，实现自动配料，降低了配料中人为因素，提高了产品质量稳定性。
4、被动式太阳能养护：复合自保温砌块采用太阳能养护，与生产线连接为一体，实现了完全动态搬运，降低了产品破损率。
七星自保温砌块生产线优势：
1.储料和自动计量：实现精确计量，减少人工避免物料浪费，全封闭运行，减少环境污染；
2.PLC电脑控制混凝土下料系统：确保均匀布料，下料准确，实现产品密实，避免大气泡出现导致产品质量不稳定；
3.全自动生产线运行系统：
摩擦动力轮驱动：
实现各个环节和工序的独立操控，
摩擦动力轮实现正反转，便于维修和故障排除；
与传统汽缸硬**的形式相比，摩擦动力轮实现软连接，避免破坏性生产事故；
自动限位与电控：实现各个模具的自动化运转，当某个模具出现故障可切换至手动模式来调试和排除故障；
链板输送机与升降平台：实现模块的自动摆渡，实现循环式紧凑性生产，使厂房利用更合理，大幅节省厂房空间，有效减少前期厂房投资；
相当于传统汽缸，摩擦动力轮功率小，大幅节省电量；
闭环式循环生产
4、生产线自动脱模系统：
精准定位：系统通过限位和电控以及机械定位系统，自动将模具传送至脱模系统；
整箱脱模：系统可以自动实现整箱36块脱模，一次性整箱脱模数量为行业内良好。
快速高效：
5、高位升降系统：
高位升降系系统自动将切块叠成多层，转运到到切块养护车间，单位时间内实现更多切块运转，大幅提升运转效率； 
6、自动清洗与覆膜系统
脱模后的模具自动进入清洗流程，采用行业良好的用双排多头高压喷淋冲洗，*无死角，5秒清洗完毕；同时模具底托自动覆膜，实现模具底托免清洗化，减少人工投入、减少生产工序；
7、双排或多排整体保温芯体
行业良好的一体化整体保温芯体，实现了芯体的精准定位，同时实现保温外壳与芯体的无缝连接，减少人工，提高效率。
8、自动多层预养系统
模具浇筑后自动进入预养仓，多层立体化的预养仓节省了大量的空间，实现一次性大批量砌块预养；
9、太阳能养护线；
生产线厂房设计利用太阳光的力量进行自然养护，比传统蒸养形式大幅节省能源消耗，更有利于项目立项阶段的环评审批，符合**对于新型绿色建材的节能标准；
10、自动化程控多排转运车
转运速度快、操控性好，单次转运可以转运砌块3个立方以上，单次转运量为行业内良好；
11、自动化成品码垛系统
系统实现自动化5层码垛，提高了码垛效率，节省人工，便于成品快速运离厂房，提高生产效率。
12、底托自动电磁吸附转移系统
系统采用先进的电磁吸附技术，将底托自动吸附转运至生产线上，实现自动流水化循环生产；
七星的公司优势：
 1、七星从事建筑保温行业研发生产时间20年，**兵推动新型墙材及装备行业的发展；
2、山东省获得一体化认证的企业，专注与以研发为基础，以设计设备、加工为依托，以项目及所生产产品推广应用为目标的综合性实业公司；
3、七星实业研制开发出国内良好的外墙自保温体系、外墙外保温体系，复合夹芯内外墙板相对应的技术和设备，已经通过山东省建设厅、山东省科技成果鉴定，并荣获山东省科技进步奖，被山东省建设厅定为推广产品。
4、公司技术力量雄厚，高中级职称的工程技术人员占管理人员的80%以上，管理人员大学以上学历的占90%以上。
5、严格贯彻ISO9001国际质量认证标准，完善企业质量保证体系，培养造就高素质技术队伍，提升企业科技水平和综合实力。



七星自保温砌块生产线生产的砌块作为目前符合市场需求的建筑砖块，现在，七星自保温砌块生产线，以其专业的设计工艺，高度自动化的便捷操作以及较高的性价比，为这一广阔的市场前景提供了坚实的基础。立即联系，优惠10%。